壓(ya)濾機洗滌功能技術改造介紹

背景情況

在(zai)濕法冶金中(zhong)，需采用(yong)壓(ya)(ya)濾(lv)(lv)設備(bei)（一般采用(yong)高壓(ya)(ya)隔膜壓(ya)(ya)濾(lv)(lv)機(ji)）對浸出料漿進(jin)行(xing)固液分離，回收溶(rong)液；由于壓(ya)(ya)濾(lv)(lv)設備(bei)本身原理和功能(neng)的限制，壓(ya)(ya)濾(lv)(lv)渣中(zhong)含液率(lv)一般在(zai)25%-30%左右，即(ji)無論如何(he)壓濾(lv)，總會(hui)帶來(lai)(lai)溶(rong)液(ye)跑(pao)(pao)損(sun)(sun)，這部分跑(pao)(pao)損(sun)(sun)不(bu)但帶來(lai)(lai)經濟損(sun)(sun)失、同時還由于(yu)壓濾(lv)渣堆存(cun)過(guo)程中產(chan)生(sheng)滲漏(lou)液(ye)帶來(lai)(lai)環境污染問題。降低壓濾(lv)跑(pao)(pao)損(sun)(sun)、回收壓濾(lv)渣中溶(rong)液(ye)一直是生(sheng)產(chan)單位追求(qiu)的目標(biao)；我公司通(tong)過(guo)多(duo)年研究，聯合開(kai)發了壓濾(lv)機洗(xi)滌功能(neng)技術(shu)改造的全套專有技術(shu)；以通(tong)道隔離、穿(chuan)流洗(xi)滌等技術(shu)改造手段(duan)在普通(tong)壓濾(lv)機基礎(chu)上實(shi)(shi)現洗(xi)滌功能(neng)；從而可實(shi)(shi)現  在(zai)壓濾終(zhong)點時進(jin)水洗渣(zha)(zha)，達到降(jiang)低渣(zha)(zha)中(zhong)溶(rong)液殘留目(mu)的，本技術改(gai)造可有效回收渣(zha)(zha)中(zhong)有用資源、降(jiang)低渣(zha)(zha)中(zhong)溶(rong)液濃度，提(ti)高(gao)企業經濟效益，實現清潔生產(chan)。　　　

基(ji)本原(yuan)理

本(ben)技術改(gai)(gai)造(zao)巧妙利用普(pu)通壓(ya)濾設備的側(ce)孔(kong)及(ji)(ji)中(zhong)孔(kong)通道(dao)，對(dui)局部出液孔(kong)作(zuo)技術封閉(bi)處理(li)，配備必要的洗(xi)水管(guan)、出液總管(guan)、分流管(guan)等，最終實現對(dui)濾渣(zha)的穿流洗(xi)滌(di)，具有(you)洗(xi)滌(di)水量省、洗(xi)滌(di)時間短、洗(xi)滌(di)效率高、操作(zuo)簡單等特點，本(ben)改(gai)(gai)造(zao)技術不影響壓(ya)濾機本(ben)身(shen)的壓(ya)濾功(gong)能，不需額外(wai)(wai)增加人(ren)工及(ji)(ji)動(dong)力（洗(xi)滌(di)必配的泵除外(wai)(wai)）；且改(gai)(gai)造(zao)后具有(you)濾渣(zha)不沾布(bu)、濾板不結晶、濾布(bu)損耗少等優點。

改(gai)造后洗滌效果

按一定水量洗滌，洗滌效果可達30-60%回收(shou)率(lv)（根據渣的類型不同有差(cha)異）；如(ru)洗滌水量充(chong)足，洗滌回收(shou)率(lv)更(geng)高(gao)；其洗滌回收(shou)效率(lv)明顯高(gao)于常規的化(hua)漿稀釋洗滌，減少了(le)化(hua)漿洗滌工藝的化(hua)漿及再壓濾等的設備配置和(he)人(ren)工成本。